ADW IZOPLAST HYDROLASTIC dwuskładnikowy elastyczny szlam hydroizolacyjny 33 kg Izoplast-hydrolastic
ADW IZOPLAST HYDROLASTIC – elastyczny szlam hydroizolacyjny do trudnych miejsc
Jeśli szukasz materiału, który poradzi sobie z wilgocią i wodą w miejscach narażonych na stałe działanie czynnika zewnętrznego, warto zwrócić uwagę na ADW IZOPLAST HYDROLASTIC dwuskładnikowy elastyczny szlam hydroizolacyjny 33 kg Izoplast-hydrolastic. To dwuskładnikowy szlam uszczelniający przeznaczony do wykonywania zabezpieczeń przeciwwilgociowych oraz przeciwwodnych w systemach izolacji typu lekkiego, średniego lub ciężkiego.
Produkt można stosować wewnątrz i na zewnątrz budynków na różnego rodzaju podłożach mineralnych. Szczególnie dobrze sprawdza się przy uszczelnianiu tarasów, balkonów oraz pomieszczeń mokrych, gdzie liczy się szczelność i odporność na warunki eksploatacji.
Dużym atutem jest możliwość pracy na podłożach takich jak tynki i wylewki w obszarach wilgotnych, a także w strefach fundamentów i piwnic narażonych na kontakt z wodą gruntową. W praktyce oznacza to, że Izoplast-hydrolastic jest rozwiązaniem „od jednego wykonawcy do wielu zastosowań” – od detali po większe powierzchnie.
Gdzie sprawdzi się Izoplast-hydrolastic i kiedy warto go wybrać
ADW IZOPLAST HYDROLASTIC jest przeznaczony do tworzenia powłok hydroizolacyjnych tam, gdzie standardowe zabezpieczenia mogą nie wystarczyć. Producent przewiduje zastosowanie na powierzchniach narażonych na wilgoć oraz wodę – zarówno w warunkach okresowych, jak i w miejscach o stałym oddziaływaniu.
W szczególności rekomenduje się go do:
- tarasów i balkonów – dla ochrony przed wnikaniem wody i zawilgoceniem podłoża
- pomieszczeń mokrych – np. strefy narażone na intensywną eksploatację wodą
Szlam można również stosować na ścianach piwnic i fundamentów oraz w zbiornikach wodnych. To ważne, bo w takich układach liczy się nie tylko sama szczelność, ale też sposób przygotowania podłoża i prawidłowe wykonanie kolejnych warstw.
Materiał ma charakter elastyczny, co pomaga w przenoszeniu naprężeń w typowych strefach ryzyka: przy krawędziach, w narożach i w miejscach przejść instalacyjnych.
Jak przygotować podłoże i wymieszać szlam – klucz do trwałej hydroizolacji
Efekt końcowy zależy w dużej mierze od przygotowania powierzchni. Podłoże powinno być nośne, równe oraz nasiąkliwe, suche lub matowo wilgotne, bez spękań. Istotne jest także, aby usunąć zanieczyszczenia i powłoki antyadhezyjne, takie jak kurz, tłuszcz, pyły czy bitumy.
Jeżeli na powierzchni występują miejsca o słabej przyczepności (odspojone tynki lub powłoki malarskie), należy je usunąć. Nierówności i ubytki powinny zostać wyrównane, a ostre krawędzie zaokrąglone. W narożach wklęsłych wykonuje się wyoblenia o promieniu około 2 cm.
Świeżo wykonane powierzchnie (np. tynki lub posadzki) można uszczelniać dopiero po odpowiednim wysezonowaniu – nie wcześniej niż po 14 dniach. Powierzchnie wykazujące pylenie warto zagruntować preparatem IZOPLAST E NANO POWER.
Przed aplikacją należy także zwilżyć suche powierzchnie do stanu matowo wilgotnego bezpośrednio przed wykonaniem szlamu.
Przygotowanie produktu – dwuskładnikowy zestaw A i B
ADW IZOPLAST HYDROLASTIC składa się z dwóch komponentów: składnika suchego A oraz składnika mokrego B. Są one pakowane w oddzielnych opakowaniach jako gotowy zestaw do wymieszania.
Proces przygotowania jest następujący: najpierw przelewa się do naczynia składnik B, a następnie wsypuje składnik A, równocześnie mieszając. Mieszanie należy prowadzić za pomocą wiertarki wolnoobrotowej z mieszadłem koszykowym, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji bez grudek.
Po dokładnym wymieszaniu należy odczekać ok. 5 minut i ponownie zamieszać – wtedy masa jest gotowa do użycia. Czas wstępnego dojrzewania i późniejsze parametry pracy mają znaczenie przy planowaniu tempo robót.
Sposób aplikacji, grubości warstw i zasady układania płytek
Szlam nakłada się warstwowo. Pierwszą warstwę należy wcierać w podłoże szczotką dekarską intensywnie, w jednym cyklu roboczym na całej powierzchni, aby uzyskać szczelną powłokę. W razie potrzeby, do przygotowanej masy można dodać do 4% wody, aby osiągnąć odpowiednią konsystencję roboczą.
Drugą i w razie konieczności trzecią warstwę wykonuje się pacą po całkowitym wyschnięciu poprzedniej. Zgodnie z zaleceniami czas schnięcia wynosi około 4–6 godzin (zależnie od warunków na budowie).
Po wykonanej izolacji można chodzić po upływie 3 dni. Maksymalna zalecana grubość każdej warstwy to 2 mm. Dla uzyskania warstwy wodoszczelnej zaleca się nanieść 4 mm materiału w co najmniej 2 warstwach.
W miejscach narażonych na wysokie obciążenia warto zastosować tkaninę techniczną. Należy ją zatopić w świeżo ułożonej pierwszej warstwie tak, aby była całkowicie i dokładnie pokryta zaprawą.
Wzmocnienia, dylatacje i przejścia instalacyjne
W strefach dylatacji i pęknięć stosuje się odpowiednią taśmę. Przejścia rur instalacji wodnej i kanalizacji należy zatopić w masie, używając pierścieni podłogowych lub ściennych. Tam, gdzie wyokrąglenie naroży jest utrudnione, zaleca się zastosowanie właściwej taśmy.
Takie rozwiązania są szczególnie ważne w praktyce, ponieważ to właśnie w detalach najczęściej pojawiają się problemy z późniejszą szczelnością.
Układanie płytek na szlamie
Na wykonanej warstwie szlamu można układać płytki ceramiczne oraz szklane mozaiki, stosując kleje do płytek na bazie cementu (klasa C2 wg PN-EN 12004). Okładzinę ceramiczną można przyklejać po upływie około 3 dni.
Warto zaplanować prace tak, aby zachować wymagane czasy technologiczne i nie przyspieszać kolejnych etapów, zwłaszcza w warunkach podwyższonej wilgotności lub niższej temperatury.
Zużycie, parametry pracy i warunki ochrony powłoki
Temperatura stosowania oraz temperatura podłoża powinny mieścić się w przedziale od +5°C do +25°C. Ma to bezpośredni wpływ na wiązanie i prawidłowe schnięcie powłoki, a tym samym na jej końcową wytrzymałość i szczelność.
Producent wskazuje następujące parametry czasu: czas wstępnego dojrzewania to ok. 5 min, a czas użycia przygotowanej mieszanki wynosi ok. 1 godzinę. Ruch pieszy możliwy jest po 3 dniach.
Po wykonaniu izolacji powłokę należy chronić przez około 24 godziny przed opadami, oddziaływaniem wody, szybkim przesychaniem, silnym nasłonecznieniem, mrozem oraz przez 7 dni przed działaniem wody pod ciśnieniem.
W kwestii czyszczenia narzędzi – należy je umyć czystą wodą bezpośrednio po zakończeniu pracy. Szlam zawiera cement, który może podrażniać drogi oddechowe, skórę i oczy, dlatego podczas prac stosuj odzież ochronną i okulary zgodnie z zasadami BHP.
| Parametr | Wartość / informacja |
|---|---|
| Temperatura stosowania | od +5°C do +25°C |
| Temperatura podłoża | od +5°C do +25°C |
| Proporcje mieszania (masowo) | Składnik A : Składnik B = 25 kg : 8 kg |
| Czas wstępnego dojrzewania | ok. 5 min |
| Czas użycia przygotowanej mieszanki | ok. 1 godzina |
| Ruch pieszy | po 3 dniach |
| Maksymalna grubość warstwy | 2 mm |
| Zastosowanie do warstwy wodoszczelnej | 4 mm w co najmniej 2 warstwach |
| Baza | składnik A: mieszanka cementu z wypełniaczami mineralnymi i modyfikatorami; składnik B: wodna dyspersja polimerów |
| Zużycie | ok. 3,5 kg/m² (2 mm, 1 warstwa) oraz ok. 5,5 kg/m² (2 warstwy, 2 mm łącznie) |
Ile kosztuje i jak dobrać ilość materiału do prac
Produkt ADW IZOPLAST HYDROLASTIC dwuskładnikowy elastyczny szlam hydroizolacyjny 33 kg Izoplast-hydrolastic jest dostępny jako zestaw o masie 33 kg. W ofercie widnieje SKU: edabb9d6c537. Cena wynosi 194.34 zł.
Przy planowaniu robót warto przeliczyć zużycie na metraż. Producent podaje orientacyjne wartości: ok. 3,5 kg/m² dla warstwy o grubości 2 mm (1 warstwa) oraz ok. 5,5 kg/m² dla układu 2 warstw przy łącznym założeniu grubości 2 mm każdej warstwy zgodnie z zaleceniami wykonawczymi.
W praktyce najważniejsze jest zachowanie zaleconych grubości i liczby warstw, zwłaszcza gdy celem jest uzyskanie warstwy wodoszczelnej. Równie istotne jest też dopilnowanie czasu schnięcia pomiędzy kolejnymi etapami oraz ochrony świeżo wykonanej powłoki przed wodą i niekorzystnymi warunkami pogodowymi.
Jeśli planujesz prace w strefach narażonych na podwyższone obciążenia, pamiętaj o wzmocnieniach (tkanina techniczna, taśmy w dylatacjach i pęknięciach) – to często decyduje o jakości całego systemu.